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关于我们
苏州微流纳米生物技术有限公司
苏州微流纳米生物技术有限公司由海归工程师创立,地处苏州工业园区生物纳米科技园内。公司技术团队具有十余年国内外纳米均质领域服务经验,一直与国外厂商保持了紧密的合作关系,公司是美国Genizer授权亚洲区总代理、美国BEE授权中国区总代理。公司主营代理超高压均质、脂质体挤出等设备和技术,为脂肪乳(前列地尔、氯维地平等),精细化工(MLCC、锂电池、导电涂层等),细胞破碎,纳米粒(紫杉醇白蛋白等)、纳米脂质体(多柔比星、伊立替康)、纳米纤维素、混悬液(泊沙康唑、氯替泼诺等)等领域客户提供了优质的解决方案。公司致力于成为纳米均质服务领域的专家,“品质至上、效能优先”是我们的经营理念,公司将竭诚为您提供优质的服务与解决方案。苏州微流纳米生物技术有限公司供应:高压微射流均质机、高压均质机、微射流金刚石交互容腔、超高压均质机、纳米分散仪、纳米均质机、纳米破碎仪、脂质体挤出器、微流化器、纳米激光粒度仪、实验到生产型Genizer微射流超高压均质机、实验型和生产型脂质体挤出器、脂肪乳配液系统、脂质体工业化...

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技术文章

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  • 2026

    1-27 微射流高压均质机实验室操作与维护指南
    微射流高压均质机作为实验室纳米分散、乳化、细胞破碎及物料改性的核心设备,凭借高压下物料通过微通道产生的剪切、撞击、空化效应,实现物料的精细化处理,广泛应用于生物制药、食品工程、纳米材料、化妆品等领域。为确保设备稳定运行、延长使用寿命,同时保障实验安全与结果准确性,特制定本操作与维护指南。一、操作前准备1.1设备检查开机前需全面巡检设备状态:确认电源线、数据线连接牢固,接地良好,无松动或破损;检查液压油液位是否在刻度线之间(通常为油箱的1/2-2/3),油质清澈无浑浊、无杂质;...
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  • 2026

    1-22 物料对撞,腔体长寿:对射流交互容腔的工作原理与耐久性分析
    对射流交互容腔是高压均质技术中的高阶设计,其核心在于两股高速射流在微通道内正面碰撞,产生异常湍流与空化效应,实现高效破碎,同时显著降低对腔体壁面的直接冲刷。传统单向均质依赖物料撞击固定靶面,易造成局部磨损;而对射流设计使动能主要消耗于流体内部相互作用,腔体受力更均匀。尤其在搭配金刚石或碳化硅材质时,寿命可提升3–5倍,适用于高价值生物制品的长期生产。其工作原理可分为三阶段:加速阶段:物料经两个对称微孔(直径通常50–200μm)加速至超音速;对撞阶段:两股射流在中心腔室正碰,...
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  • 2026

    1-16 满足GMP与FDA合规性要求:制药均质机的设计与验证要点
    在制药行业,制药均质机不仅是工艺设备,更是质量体系的关键环节。其设计与使用必须符合GMP(药品生产质量管理规范)及FDA21CFRPart11等法规要求,确保产品安全性与数据完整性。设计层面,设备需满足“没有死角、易清洁、防交叉污染”原则。所有与产品接触的部件(如均质阀、交互容腔、管道)应采用316L不锈钢,内表面电解抛光至Ra≤0.4μm,并通过ASMEBPE认证。密封结构应避免使用可能脱落颗粒的O型圈,优先选用金属密封或FDA批准的弹性体。此外,设备应具备CIP/SIP(...
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  • 2025

    12-19 纳米高压均质机参数校准:精准操作
    纳米高压均质机作为制备纳米级物料(如纳米混悬液、脂质体、蛋白制剂等)的核心设备,其压力、流量、温度等关键参数的精准度直接决定物料粒径分布、均一性及稳定性。为保障实验/生产效果,需严格遵循规范的参数校准流程,以下是详细的精准操作指南:一、校准前准备:基础保障不可少1.设备与环境检查确保纳米高压均质机处于停机断电状态,外观无破损、管路连接牢固无泄漏;清理设备表面及操作台杂物,保持环境整洁、通风,温度控制在15–30℃(避免温度波动影响校准精度),远离强磁场、振动源等干扰因素。2....
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  • 2025

    12-19 高压均质机常见泄漏问题诊断与维修
    高压均质机在运行中若出现泄漏,不仅影响工艺稳定性,还可能带来安全隐患。泄漏多发生在高压密封区域,常见位置包括柱塞密封处、均质阀接口、管路接头及压力表连接口。柱塞密封泄漏最为典型。表现为泵体下方滴液或喷雾,通常因密封圈磨损、安装偏斜或润滑不足所致。诊断时可观察泄漏是否随压力升高而加剧。维修步骤:停机泄压→拆卸柱塞组件→检查密封圈是否开裂、硬化或变形→更换同规格氟橡胶或PEEK密封件→重新涂抹高压润滑脂并按扭矩要求安装。均质阀接口渗漏多因密封垫片老化或螺纹未拧紧。尤其在频繁拆卸清...
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  • 2025

    12-12 对射流均质机常见磨损部件及更换周期
    对射流均质机依靠高速对射流体产生剪切与碰撞实现均质,其核心部件长期处于高压、高流速工况下,易发生磨损。了解关键磨损件及其更换周期,对保障设备稳定运行至关重要。首要磨损部件是喷嘴组件(含对射孔板或喷嘴套)。通常由硬质合金或陶瓷制成,但在处理含固体颗粒的浆料(如电池浆料、中药提取物)时,微小颗粒会持续冲刷孔壁,导致孔径扩大、流速不均,最终影响均质效果。建议每处理500–1000小时物料后检查孔径变化,若粒径分布变宽或压力异常下降,应立即更换。其次为密封件(如柱塞密封圈、O型圈)。...
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  • 2025

    11-21 NanoDeBEE均质机:专为纳米级分散体系打造的精密设备
    在纳米医药、化妆品、食品及先进材料领域,获得粒径均一、稳定性优异的纳米分散体系是技术成功的关键。NanoDeBEE均质机由美国BEEInternational公司研发,专为处理纳米级乳液、脂质体、纳米晶体和聚合物胶束等复杂体系而设计,被誉为“纳米分散的黄金标准”。NanoDeBEE的核心优势在于其独特的交互容腔(InteractionChamber™)技术。该技术通过精确控制流体在微通道内的高速碰撞、剪切与空化,实现高效且温和的能量传递。相比传统阀式均质机,其能量...
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  • 2025

    11-20 对射流均质机维护要点
    对射流均质机的维护核心是保护高压系统、交互容腔及管路,确保均质效率与设备稳定性,关键要点围绕核心部件保养、参数监控展开。一、高压系统维护定期检查增压泵的液压油液位与品质,按运行时长(通常2000小时)更换液压油,避免油液污染导致泵体磨损。检查高压密封件(如密封圈、垫片),若出现渗漏、老化需及时更换,防止高压泄漏影响均质效果。二、交互容腔与喷嘴保养每次使用后用清水或适配溶剂冲洗容腔与喷嘴,去除残留物料,避免结垢堵塞微孔道(尤其处理高粘度物料后)。定期检查金刚石喷嘴、交互容腔的磨...
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  • 2025

    11-14 利用美国BEE均质机制备高稳定性纳米悬浮液的工艺优化
    纳米悬浮液(Nanosuspensions)因其能显著提高难溶性药物的溶解度与生物利用度,已成为新型制剂研发的热点。而美国BEE均质机凭借其精确的压力控制、高效的能量传递和优异的重复性,被广泛应用于纳米悬浮液的制备中。然而,要获得高稳定性、窄粒径分布的纳米颗粒,必须对均质工艺参数进行系统优化。首先,均质压力是影响粒径的关键因素。通常,压力越高,剪切力与空化效应越强,颗粒破碎越全。但过高的压力可能导致设备磨损加剧或药物降解。研究表明,在8,000–30,000psi范围内,多数...
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  • 2025

    10-24 实验室均质机安全操作规范:风险防控与应急处理
    一、实验室均质机操作前准备人员资质与防护操作人员需经专业培训,熟悉设备结构、工作原理及安全规程,严禁无证操作。佩戴防护装备:安全帽(缓冲层、系带牢固)、防护眼镜(聚碳酸酯镜片,透光率≥90%)、耐酸碱手套(丁腈橡胶,厚度≥0.5mm)、防滑工作鞋(防砸钢头)、防护围裙(氯丁橡胶,覆盖胸前及腿部)。熟悉急救知识,实验室配备急救箱及灭火器。设备与环境检查设备状态:检查外壳无破损、变形,地脚螺栓紧固(扭矩30-50N·m),接地线截面积≥4mm²且连接牢固。管路系统:进料口、出料口...
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  • 2025

    10-21 不只是工具:全自动均质机在现代工业中的核心价值与作用
    在自动化、智能化成为现代工业发展主流的背景下,全自动均质机已不再是单纯的物料处理工具,而是推动生产流程优化、提升产品质量与效率的关键设备,其核心价值与作用体现在工业生产的多个维度。从生产效率提升来看,其优势尤为明显。传统手动或半自动均质机需要人工进行进料、参数调整、出料等操作,不仅耗时费力,还易因人为操作误差影响生产节奏。而全自动均质机通过集成自动进料系统、智能控制系统与自动出料装置,可实现从物料输送到均质完成的全流程自动化运行。例如在乳制品生产中,设备能根据预设程序自动抽取...
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  • 2025

    10-14 深入解析:脂质体挤出器的工作原理与核心技术创新
    脂质体作为一种具有靶向递送功能的药物载体,其粒径大小与分布直接影响药物的生物利用度与疗效,而脂质体挤出器正是实现脂质体粒径精准调控的核心设备。从工作原理来看,该设备基于“强制挤压-膜过滤”机制运行:首先将制备好的粗脂质体混悬液注入进料腔,在氮气或液压驱动下,混悬液被施加一定压力(通常为10-30MPa),并强制通过具有特定孔径的聚碳酸酯膜或陶瓷膜;在挤压过程中,脂质体颗粒受到膜孔的剪切力与挤压力作用,逐渐被塑形并破碎,较终形成粒径与膜孔孔径相近、分布均匀的脂质体。这一过程类似...
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