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美国Genizer微射流均质机
均质机挤出器配件
JINSYSTECH微射流均质机
微射流金刚石交互容腔
Genizer微射流高压均质机
Genizer脂质体挤出器
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Genizer微流控合成仪
实验型高压微射流均质机
美国Nanogenizer实验型高压微射流均质机是新一代使用对射流金刚石交互容腔的高压均质机,也称为纳米均质机,可均质纳米乳,脂肪乳,脂质体,纳米粒,细胞破碎,纳米混悬分散,化妆品脂质包裹原料,化学机械抛光液、导电高分子、碳材料分散和各种纳米氧化物分散以及营养...
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高压微射流纳米化器
MixGenizer实验型高压微射流纳米化器是新一代使用对射流金刚石交互容腔的高压均质机,也称为纳米均质机,可均质纳米乳,脂肪乳,脂质体,纳米粒,细胞破碎,纳米混悬分散,化妆品脂质包裹原料,化学机械抛光液、导电高分子、碳材料分散和各种纳米氧化物分散以及营养食品...
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Y型微射流金刚石交互容腔
Y型微射流金刚石交互容腔(Y-type DIXC)又叫Y型金刚石均质腔、Y型对射微射流金刚石均质腔。Y型微射流金刚石交互容腔用于在高压均质器中生产均匀的纳米颗粒。
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Z型微射流金刚石交互容腔
Z型微射流金刚石交互容腔 (Z-type DIXC) 又叫Z 型金刚石均质腔、Z 型对射微射流金刚石均质腔,其用于在高压均质器中生产均匀的纳米颗粒。
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中试型高压微射流均质机
美国PilotGenizer系列中试型高压微射流均质机是配置金刚石交互容腔的新一代高压均质机。料液在高液压压力下通过其金刚石微孔道(Y型或Z型)时形成音速射流对撞,产生的强烈剪切力可将料液均质到纳米级稳定均一的状态,以达到细化粒径、透明外观、增加稳定性、活性物...
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生产型高压微射流均质机
美国ProdGenizer系列生产型高压微射流均质机是配置金刚石交互容腔的新一代高压均质机。料液在高液压压力下通过其金刚石微孔道(Y型或Z型)时形成音速射流对撞,产生的强烈剪切力可将料液均质到纳米级稳定均一的状态,以达到细化粒径、透明外观、增加稳定性、活性物递...
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生产型高压微射流均质机
Genizer4000生产型微射流均质机美国Genizer公司研发的新一代生产型超高压均质机,结构稳定、动力强劲,可用于脂肪乳剂、脂质体、纳米混悬剂、化妆品、细胞破碎、石墨烯等广泛行业的产品生产阶段。
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微射流高压均质机
NanoGenizer-Dual微射流高压均质机是一款触屏操作,程序智能控制的双泵台式微射流电动均质机。双泵可以单独使用,也可以并联或者串联使用。可用于实验室制备脂质体、纳米混悬剂、微乳剂、脂质微球、纳米沉淀、纳米乳液、纳米晶体、输液、精细化学反应等。
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超高压交叉注射微流控混合均质仪
MixGenizer超高压交叉注射微流控混合均质仪是一种专门用于混合和均质来自两个或多个入口的样品流体的均质器。可应用于纳米分散体、纳米乳液和纳米管,细胞分裂,聚合物、脂质体和油中的微/纳米封装,固体分散与悬浮、解聚等
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对射流均质机
对射流均质机是新一代使用对射流金刚石交互容腔的超高压均质机,可均质纳米乳,脂肪乳,脂质体,细胞破碎,纳米混悬分散,颗粒减小,广泛应用于制药,生物技术,化妆品,导电浆料,石墨烯等
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关于我们
苏州微流纳米生物技术有限公司
苏州微流纳米生物技术有限公司由海归工程师创立,地处苏州工业园区生物纳米科技园内。公司技术团队具有十余年国内外纳米均质领域服务经验,一直与国外厂商保持了紧密的合作关系,公司是美国Genizer授权亚洲区总代理、美国BEE授权中国区总代理。公司主营代理超高压均质、脂质体挤出等设备和技术,为脂肪乳(前列地尔、氯维地平等),精细化工(MLCC、锂电池、导电涂层等),细胞破碎,纳米粒(紫杉醇白蛋白等)、纳米脂质体(多柔比星、伊立替康)、纳米纤维素、混悬液(泊沙康唑、氯替泼诺等)等领域客户提供了优质的解决方案。公司致力于成为纳米均质服务领域的专家,“品质至上、效能优先”是我们的经营理念,公司将竭诚为您提供优质的服务与解决方案。苏州微流纳米生物技术有限公司供应:高压微射流均质机、高压均质机、微射流金刚石交互容腔、超高压均质机、纳米分散仪、纳米均质机、纳米破碎仪、脂质体挤出器、微流化器、纳米激光粒度仪、实验到生产型Genizer微射流超高压均质机、实验型和生产型脂质体挤出器、脂肪乳配液系统、脂质体工业化...
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微射流均质机堵塞问题成因与解决方案
微射流均质机以其高精度交互腔实现纳米级分散,但正因其流道极细(通常10–100μm),极易发生堵塞,严重影响实验效率与设备寿命。堵塞主要由三大原因引起:进料杂质、物料析出及操作不当。首要原因是进料未充分过滤。即使肉眼看似澄清的溶液,也可能含有微米级颗粒、纤维或凝胶团块。这些杂质在高压下被强行挤入交互腔,卡在狭窄通道中。解决方案是在进料端加装0.5–5μm的预过滤器,并对高粘度样品进行离心或超声预处理。其次是物料在高压/高温下发生相变或析出。例如,某些蛋白质在局部升温时变性聚集...
2025
12
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NanoDeBEE均质机维护保养全攻略,延长设备寿命
NanoDeBEE均质机作为实验室和小规模生产中广泛使用的高压均质设备,以其高效、稳定和操作便捷著称。然而,为确保其长期稳定运行并延长使用寿命,科学规范的维护保养至关重要。以下是一份实用的维护保养全攻略,帮助用户较大化设备性能。1.每次使用后清洗均质结束后,立即用去离子水或适当溶剂循环冲洗系统,防止样品残留堵塞管路或阀体。对于含蛋白质、脂质或高粘度物料,建议先用温和清洗剂预洗,再用清水冲洗干净,避免交叉污染和腐蚀。2.定期检查密封件与阀组NanoDeBEE的核心部件包括高压柱...
2025
12
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全自动均质机如何实现GMP合规与数据可追溯?
在制药行业,GMP(药品生产质量管理规范)对设备的自动化、数据完整性与可追溯性提出了严苛要求。全自动均质机作为纳米药物、脂质体、疫苗等制剂生产的关键设备,其设计与运行必须全面符合GMP标准,尤其是在21CFRPart11电子记录法规框架下。首先,现代全自动均质机配备PLC或工业级计算机控制系统,所有操作参数(压力、温度、流速、循环次数等)均可数字化设定、实时监控并自动记录。系统具备用户权限分级管理功能,防止未经授权的操作,确保操作可归因于具体人员。其次,设备集成审计追踪功能,...
2025
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脂质体挤出器在纳米药物递送系统中的关键作用解析
脂质体作为一种由磷脂双分子层构成的纳米级囊泡,因其良好的生物相容性、可降解性和靶向能力,已成为现代纳米药物递送系统的重要载体。然而,脂质体的粒径分布、均一性和稳定性直接影响其体内行为与药效表现。在此背景下,脂质体挤出器作为关键的后处理设备,在优化脂质体制剂性能方面发挥着不可替代的作用。脂质体挤出器通过将粗制脂质体悬浮液强制通过具有特定孔径的聚碳酸酯膜,实现粒径的均一化和减小。这一过程不仅显著缩小了脂质体的尺寸分布,还提高了其物理稳定性,减少聚集和沉淀风险。更重要的是,均一的粒...
2025
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专业服务团队,行业经验丰富
价格合理实惠,拒绝胡乱收费
实力可靠,值得信赖
一站式服务,周到完善
技术
文章
article
2025
12-19
纳米高压均质机参数校准:精准操作
纳米高压均质机作为制备纳米级物料(如纳米混悬液、脂质体、蛋白制剂等)的核心设备,其压力、流量、温度等关键参数的精准度直接决定物料粒径分布、均一性及稳定性。为保障实验/生产效果,需严格遵循规范的参数校准流程,以下是详细的精准操作指南:一、校准前准备:基础保障不可少1.设备与环境检查确保纳米高压均质机处于停机断电状态,外观无破损、管路连接牢固无泄漏;清理设备表面及操作台杂物,保持环境整洁、通风,温度控制在15–30℃(避免温度波动影响校准精度),远离强磁场、振动源等干扰因素。2....
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2025
12-19
高压均质机常见泄漏问题诊断与维修
高压均质机在运行中若出现泄漏,不仅影响工艺稳定性,还可能带来安全隐患。泄漏多发生在高压密封区域,常见位置包括柱塞密封处、均质阀接口、管路接头及压力表连接口。柱塞密封泄漏最为典型。表现为泵体下方滴液或喷雾,通常因密封圈磨损、安装偏斜或润滑不足所致。诊断时可观察泄漏是否随压力升高而加剧。维修步骤:停机泄压→拆卸柱塞组件→检查密封圈是否开裂、硬化或变形→更换同规格氟橡胶或PEEK密封件→重新涂抹高压润滑脂并按扭矩要求安装。均质阀接口渗漏多因密封垫片老化或螺纹未拧紧。尤其在频繁拆卸清...
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2025
12-12
对射流均质机常见磨损部件及更换周期
对射流均质机依靠高速对射流体产生剪切与碰撞实现均质,其核心部件长期处于高压、高流速工况下,易发生磨损。了解关键磨损件及其更换周期,对保障设备稳定运行至关重要。首要磨损部件是喷嘴组件(含对射孔板或喷嘴套)。通常由硬质合金或陶瓷制成,但在处理含固体颗粒的浆料(如电池浆料、中药提取物)时,微小颗粒会持续冲刷孔壁,导致孔径扩大、流速不均,最终影响均质效果。建议每处理500–1000小时物料后检查孔径变化,若粒径分布变宽或压力异常下降,应立即更换。其次为密封件(如柱塞密封圈、O型圈)。...
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2025
11-21
NanoDeBEE均质机:专为纳米级分散体系打造的精密设备
在纳米医药、化妆品、食品及先进材料领域,获得粒径均一、稳定性优异的纳米分散体系是技术成功的关键。NanoDeBEE均质机由美国BEEInternational公司研发,专为处理纳米级乳液、脂质体、纳米晶体和聚合物胶束等复杂体系而设计,被誉为“纳米分散的黄金标准”。NanoDeBEE的核心优势在于其独特的交互容腔(InteractionChamber™)技术。该技术通过精确控制流体在微通道内的高速碰撞、剪切与空化,实现高效且温和的能量传递。相比传统阀式均质机,其能量...
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2025
11-20
对射流均质机维护要点
对射流均质机的维护核心是保护高压系统、交互容腔及管路,确保均质效率与设备稳定性,关键要点围绕核心部件保养、参数监控展开。一、高压系统维护定期检查增压泵的液压油液位与品质,按运行时长(通常2000小时)更换液压油,避免油液污染导致泵体磨损。检查高压密封件(如密封圈、垫片),若出现渗漏、老化需及时更换,防止高压泄漏影响均质效果。二、交互容腔与喷嘴保养每次使用后用清水或适配溶剂冲洗容腔与喷嘴,去除残留物料,避免结垢堵塞微孔道(尤其处理高粘度物料后)。定期检查金刚石喷嘴、交互容腔的磨...
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2025
11-14
利用美国BEE均质机制备高稳定性纳米悬浮液的工艺优化
纳米悬浮液(Nanosuspensions)因其能显著提高难溶性药物的溶解度与生物利用度,已成为新型制剂研发的热点。而美国BEE均质机凭借其精确的压力控制、高效的能量传递和优异的重复性,被广泛应用于纳米悬浮液的制备中。然而,要获得高稳定性、窄粒径分布的纳米颗粒,必须对均质工艺参数进行系统优化。首先,均质压力是影响粒径的关键因素。通常,压力越高,剪切力与空化效应越强,颗粒破碎越全。但过高的压力可能导致设备磨损加剧或药物降解。研究表明,在8,000–30,000psi范围内,多数...
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2025
10-24
实验室均质机安全操作规范:风险防控与应急处理
一、实验室均质机操作前准备人员资质与防护操作人员需经专业培训,熟悉设备结构、工作原理及安全规程,严禁无证操作。佩戴防护装备:安全帽(缓冲层、系带牢固)、防护眼镜(聚碳酸酯镜片,透光率≥90%)、耐酸碱手套(丁腈橡胶,厚度≥0.5mm)、防滑工作鞋(防砸钢头)、防护围裙(氯丁橡胶,覆盖胸前及腿部)。熟悉急救知识,实验室配备急救箱及灭火器。设备与环境检查设备状态:检查外壳无破损、变形,地脚螺栓紧固(扭矩30-50N·m),接地线截面积≥4mm²且连接牢固。管路系统:进料口、出料口...
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2025
10-21
不只是工具:全自动均质机在现代工业中的核心价值与作用
在自动化、智能化成为现代工业发展主流的背景下,全自动均质机已不再是单纯的物料处理工具,而是推动生产流程优化、提升产品质量与效率的关键设备,其核心价值与作用体现在工业生产的多个维度。从生产效率提升来看,其优势尤为明显。传统手动或半自动均质机需要人工进行进料、参数调整、出料等操作,不仅耗时费力,还易因人为操作误差影响生产节奏。而全自动均质机通过集成自动进料系统、智能控制系统与自动出料装置,可实现从物料输送到均质完成的全流程自动化运行。例如在乳制品生产中,设备能根据预设程序自动抽取...
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2025
10-14
深入解析:脂质体挤出器的工作原理与核心技术创新
脂质体作为一种具有靶向递送功能的药物载体,其粒径大小与分布直接影响药物的生物利用度与疗效,而脂质体挤出器正是实现脂质体粒径精准调控的核心设备。从工作原理来看,该设备基于“强制挤压-膜过滤”机制运行:首先将制备好的粗脂质体混悬液注入进料腔,在氮气或液压驱动下,混悬液被施加一定压力(通常为10-30MPa),并强制通过具有特定孔径的聚碳酸酯膜或陶瓷膜;在挤压过程中,脂质体颗粒受到膜孔的剪切力与挤压力作用,逐渐被塑形并破碎,较终形成粒径与膜孔孔径相近、分布均匀的脂质体。这一过程类似...
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2025
9-19
高压微射流均质机校准周期与方法指南
高压微射流均质机通过超高压(通常100-300MPa)微射流技术实现物料纳米级细化,其核心性能(如压力精度、流量稳定性)直接影响均质效果与产品质量。为确保设备长期稳定运行,需科学制定校准周期并规范校准方法。一、校准周期:基于使用频率与场景的灵活制定校准周期需结合设备使用强度与环境条件动态调整:•常规实验室场景(日均使用≤4小时,处理常规物料):建议每3个月进行一次基础校准(压力、流量),每6个月全面校准(含温度、脉冲稳定性);•高频工业场景(日均使用≥8小时,连续处理高黏度/...
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2025
9-16
微射流高压均质机安全操作规范与防护指南
一、微射流高压均质机操作前准备设备检查电源与连接:确认电源线连接正确,离心泵与均质机软管连接紧密,无泄漏风险。部件完整性:检查均质阀、高压泵、压力表、安全阀等部件是否完好,如有异常立即停机检修。冷却系统:确保冷却循环泵温度正常(如物料出口温度过高时需检查右侧阀门是否打开)。样品预处理研磨与过滤:对样品进行研磨、溶解或过滤,确保无颗粒、金属屑或玻璃渣,防止堵塞均质阀或损坏设备。浓度与体积:根据实验需求调整样品浓度和体积,确保覆盖均质机处理区域。防护装备操作人员需佩戴防护眼镜、防...
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2025
9-12
纳米均质机标准操作规程详解
纳米均质机是制备纳米级悬浮液、乳剂或脂质体的关键设备,其操作规范性直接影响产品粒径分布、稳定性及设备安全性。以下为标准操作规程(SOP)的详细解析,涵盖准备、运行、维护全流程。一、操作前准备:安全与参数校准1.环境与物料检查:确保实验室温度(20-25℃)与湿度(≤60%)符合要求,待处理物料无异物、无颗粒团聚,预混液均匀性经初步检测达标。2.设备状态确认:检查均质机主机、高压泵、均质阀等部件无松动或泄漏,高压管路连接牢固;接通电源后,通过自检程序验证控制系统(如压力传感器、...
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