微射流高压均质机安全操作规范与防护指南

　　一、微射流高压均质机操作前准备
 

　　设备检查
 

　　电源与连接：确认电源线连接正确，离心泵与均质机软管连接紧密，无泄漏风险。
 

　　部件完整性：检查均质阀、高压泵、压力表、安全阀等部件是否完好，如有异常立即停机检修。
 

　　冷却系统：确保冷却循环泵温度正常(如物料出口温度过高时需检查右侧阀门是否打开)。
 

　　样品预处理
 

　　研磨与过滤：对样品进行研磨、溶解或过滤，确保无颗粒、金属屑或玻璃渣，防止堵塞均质阀或损坏设备。
 

　　浓度与体积：根据实验需求调整样品浓度和体积，确保覆盖均质机处理区域。
 

　　防护装备
 

　　操作人员需佩戴防护眼镜、防滑鞋、防溅围裙，避免物料飞溅伤人。
 

　　二、操作中规范
 

　　启动设备
 

　　将设备置于平坦工作台，打开电源，启动离心泵并调整转速。
 

　　逐步加压：初始压力设为最低，根据样品特性逐步提高(如均质物料温度宜控制在65℃左右，不超过85℃)。
 

　　参数调节
 

　　压力与流量：根据样品黏度和颗粒大小调整，避免高流量导致样品过热(物料空气含量应低于2%)。
 

　　实时监控：观察样品颜色、粒度、浓度变化，及时调整参数。若压力异常升高，需检查交互容腔或高压过滤阀是否堵塞。
 

　　样品处理
 

　　将样品缓慢加入均质器，避免一次性加入过多导致设备过载。
 

　　严禁断料运行：确保物料畅通，避免堵塞均质阀。
 

　　紧急情况处理
 

　　压力异常：立即按下紧急停机按钮，切断电源，通知专业人员检修。
 

　　设备故障：停机并切断电源，避免强行操作导致更大损坏。
 

　　人员伤害：如物料飞溅伤人，立即用大量清水冲洗受伤部位，并前往医院就诊。
 

　　三、操作后维护
 

　　停机操作
 

　　关闭离心泵，将开关调至OFF位置，取出样品。
 

　　逐步降压：缓慢降低压力，避免设备损坏。
 

　　设备清洗
 

　　日常清洗：拆除软管，用热水冲洗物料通道，必要时使用洗洁精清洗容器。
 

　　长期停用：加入65%乙醇封存，防止微生物滋生。
 

　　部件维护
 

　　润滑保养：定期检查齿轮箱及曲轴箱内润滑油，发现变质或失效时及时更换。
 

　　易损件更换：根据使用情况定期更换喷嘴、密封件、滤芯等。
 

　　季度保养：每季度对均质机进行全面检查和大修，包括清洗、润滑和部件更换。
 

　　四、微射流高压均质机安全防护要点

 

　　环境要求
 

　　设备应安装在通风、干燥、清洁的环境中，避免高温、潮湿和腐蚀性气体影响。
 

　　周围设置明显警示标志，确保通道畅通无障碍物。
 

　　操作禁忌
 

　　严禁带载启动：确保设备无负载情况下启动，避免损坏电机或泵体。
 

　　严禁断冷却水：设备运转过程中需保持冷却水供应，防止过热损坏部件。
 

　　均质阀保护：装拆时不得敲击均质阀组件，避免损坏硬脆材质。
 

　　人员培训
 

　　操作人员需接受专业培训，了解设备工作原理、操作规程和注意事项。
 

　　熟悉急救知识，掌握紧急情况的应对措施。