纳米均质机标准操作规程详解

更新时间：2025-09-12

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　　纳米均质机是制备纳米级悬浮液、乳剂或脂质体的关键设备，其操作规范性直接影响产品粒径分布、稳定性及设备安全性。以下为标准操作规程(SOP)的详细解析，涵盖准备、运行、维护全流程。

　　一、操作前准备：安全与参数校准

　　1.环境与物料检查：确保实验室温度(20-25℃)与湿度(≤60%)符合要求，待处理物料无异物、无颗粒团聚，预混液均匀性经初步检测达标。

　　2.设备状态确认：检查均质机主机、高压泵、均质阀等部件无松动或泄漏，高压管路连接牢固；接通电源后，通过自检程序验证控制系统(如压力传感器、电机驱动)正常运行。

　　3.参数预设：根据物料特性(如黏度、密度)与目标粒径(通常100-500nm)，在控制面板输入初始参数——压力范围(常用50-200MPa，纳米级需≥150MPa)、循环次数(2-5次)、温度上限(≤60℃以防物料变性)。

　　二、运行流程：分阶段精准控制

　　1.预循环阶段：启动低速搅拌或均质(压力30-50MPa)，将物料初步分散均匀，避免直接高压导致局部过热或阀口堵塞；观察进料泵运行是否平稳，确认无气泡混入(气泡会降低均质效率并损伤阀组)。

　　2.高压均质阶段：逐步提升压力至预设值(如180MPa)，物料经高压泵压缩后通过均质阀(微米级间隙)，在瞬时释压下经历“高速撞击-空穴效应-剪切”三重作用，实现纳米级破碎。操作人员需实时监测压力曲线(波动≤±5MPa)与温度变化(通过夹套冷却水控制≤60℃)。

　　3.循环与监测：单次均质后取样，通过激光粒度仪检测粒径分布；若未达标(如D90>500nm)，重复均质1-2次(总循环不超过5次以防物料过热降解)，每次循环后记录压力、温度及粒径数据。

　　三、关机与维护：清洁与状态保存

　　1.停机操作：均质完成后，先降低压力至零，关闭高压泵，待物料排出管路后，用去离子水或溶剂循环冲洗管路(防止残留物料固化堵塞阀口)。

　　2.清洁与干燥：拆卸可接触物料的部件(如均质阀、进料管)，用软毛刷与温和清洁剂清洗，避免刮伤表面；清洗后置于50-60℃烘箱烘干，或用氮气吹干，防止锈蚀。

　　3.长期存放：若停机超过一周，需向高压泵注入专用润滑油，排尽管路内残留液体，并用防尘罩覆盖主机，避免灰尘与湿气侵入。