微射流均质机的广泛应用

微射流均质机是一种用来减少乳化液/悬浮液粒径的非常有效的技术。用实验室规模的微射流均质机处理乳液和脂质体制剂，并用PSSNicomp动态光散射(DLS)系统分析了粒径减小的过程。微射流均质机在制药行业主要应用于纳米载药脂肪乳、纳米脂质体、微纳米混悬液的均质与分散。部分研发的项目已经由实验室阶段升到生产阶段，同时也面对设备是否可以实现中试到大型量产的转换，而且随着法规的提高生产过程是否能够满足无菌生产至关重要。NanoGenizer-Dual微射流高压均质机是一款触屏操作，程序...

微射流均质机的入门操作技巧学习一下

微射流均质机在实验室中应用的比较多，它的技术要点是转子和定子之间的准确配合确保了加工后的材料每分钟承受数十万个剪切接头。它是替代胶体磨、球磨机、砂磨机和高压泥浆泵的较好设备。具有重现性好、可大规模生产、颗粒均匀、脂质体生产稳定性好的优点。微射流均质机可以在70-150兆帕的压力下多次将脂质体的粒径均匀化至100-200纳米甚至100纳米以下。实验用的微射流均质机用了射流金刚石互动腔的使用，大大提高了均化压力的设计范围(较高可达300mpa)，使物料形成超音速两股射流相互射出均...

高压微射流均质机——制备脂质纳米粒的新一代高压均质技术

脂质纳米粒是20世纪90年代初发展起来的新一代亚微粒给药系统，是指粒径在10～1000nm，以固态天然或合成的类脂如卵磷脂、三酰甘油等为载体，将药物包裹或夹嵌于类脂核中制成的固体胶粒给药系统，包括脂质体、纳米结构脂质载体和固体脂质纳米粒等各种脂质基平台，对于蛋白质和氨基酸类抗原的递送至关重要。脂质纳米粒增加体内循环时间，帮助将抗原运送到靶点，也有着毒性低、生物相容性好、生物可降解等*优势。传统的脂质纳米粒制备方法是用乳化沉淀法，将药物或药物与脂质材料的混合物溶于适当的与水不相...

高压微射流均质机——制备稳定纳米乳液的强剪切技术

纳米乳液是两种或两种以上不互溶液体（通常由油和水相组成），其中一种精细分散在另一种中，形成粒径为1～100nm的热力学稳定、各向同性，透明或半透明的均相分散体系.一般来说，纳米乳分为三种类型，即水包油型纳米乳(O/W)、油包水型纳米乳(W/O以及双连续型纳米乳(B.C)。纳米乳液的应用领域较广：包括制药、疫苗、化妆品、食品、农业、化工等领域。为很多产品的开发都提供了很好的可能性，那质量优异性能稳定的纳米乳液如何制备呢？高压微射流技术是已被证明是制造纳米乳液的理想方法，尤其是因...

高压微射流均质机的详细介绍说明

介绍：微射流均质机是一种纳米级乳化及分散的处理设备，是新一代的高压均质机，其*的金刚石微孔道对射技术可以得到极小且均一的纳米级粒径分布结果，且液压增压式动力模式可以提供高达200Mpa的稳定工作压力，常用于各行业中对粒径控制要求较高的高附加价值纳米级均质应用，如制药行业的复杂注射制剂应用（纳米乳、脂质体、纳米粒、脂肪乳、纳米混悬和微球等）、生物技术中的疫苗佐剂、细胞破碎提取，化妆品行业的纳米包裹原料和脂质体化妆品、精细化工中的导电高分子、碳纳米管、石墨烯等，新能源材料中的各种...

如何解决均质机出现异常敲击的问题？

均质机运转稳定、噪音小、清洗方便、机动灵活，可连续使用，对物料可进行超细分散、乳化。可广泛适用于工业生产的乳化、均质和分散。均质机出现异常敲击现象的原因分析与解决办法：1.故障之一是由于轴承严重损害造成的，只要更换掉轴承就解决了；2.连杆螺母，螺栓脱落或者松动之时，只要将螺母或者螺栓重新安装或者旋紧连杆上的螺栓或者螺母；3.严重磨损，间隙过大或者小头轴销，衬套磨损的时候就要考虑更换轴瓦等设备了，更换的时候有些事情要注意的，要注意设备间的间隙，轴瓦和曲轴的间隙不大于0.25mm...

选购均质机前，做好攻略了吗？

均质机逐渐成为研究高等纳米制剂如脂质体、载药脂肪乳以及各种前沿应用如石墨烯、碳材料、铂碳催化剂生产的企业、大学、科研院所先选择的，但众多品牌的微边缘。显然，除了市场宣传修饰的、大同小异的“参数”比较外，在选择优良、可靠、合适的高压微射流均质机时，通常在实际进行抽样调查时，需要关注以下几点。均质机在均质过程中，确保增压泵状态良好，均质室未堵塞的情况下，处理材料到达的实际压力能否接近设定压力，压力是否稳定。处理流量设备的处理流量与输入电压、均质压力、材料粘度或浓度等因素有关，观察...

纳米高压均质机的压力表故障该如何解决？

纳米高压均质机利用液压动力所产生超高压能量使物料通过狭缝瞬间释放，在剪切效应、空穴效应、碰撞效应的作用下使物料达到均质、分散、乳化效果,并保持一定稳定性。全过程可在4℃~80℃的循环水浴中进行，满足各种不同物料特殊要求，同时能保证均质效果。纳米高压均质机在使用过程中会出现压力表无压力指示或压力指标很低，同时伴有出料小的问题，分析此种问题，主要的故障原因大致有如下几点：1、泵体内有空气或进料管道密封不严；2、过滤严重堵塞；3、一二级均质阀有泄漏现象或加压调节手柄失灵；4、耐震压...