对射流均质机校准周期与方法指南

更新时间：2025-08-18

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　　对射流均质机的精准校准是保障均质效果稳定、产品质量达标的核心环节。科学设定校准周期与规范操作方法，能较大限度减少设备误差，延长使用寿命。

　　1.校准周期的动态调整

　　基础校准周期需结合设备使用强度灵活调整。每日连续运行超8小时的设备，压力传感器校准周期应缩短至2个月，因高频高压环境会加速部件老化；处理腐蚀性或高粘度物料时，流量计量装置需每月检查、每3个月全面校准，防止物料残留导致计量偏差。

　　特殊场景下需临时校准：设备经历剧烈振动或撞击后，需立即对压力与流量系统进行校准；环境温度骤变超过10℃时，温度控制系统应重新校准。此外，当产品均质效果出现明显波动(如粒径分布偏差超5%)，即便未到校准周期，也需停机排查并校准相关参数。

　　2.校准方法的实操要点

　　压力校准前需预热设备30分钟，待液压系统稳定后，从额定压力的30%、50%、80%三个梯度进行测试，每个梯度保持5分钟再记录数据，确保压力传感器在全量程内精准。流量校准需使用精度0.1g的电子秤，收集时间不少于1分钟，且需重复3次取平均值，避免单次测量误差。

　　温度校准应模拟实际工作状态：先将物料通入设备，待温度稳定后插入标准温度计(精度0.1℃)，同时记录设备显示值，连续监测10分钟，若任意时刻偏差超±0.5℃即需调整。校准工具需每年送计量机构检定，确保自身精度符合ISO标准。

　　校准记录需包含环境参数(温度、湿度)和物料特性，便于追溯偏差原因。校准不合格的设备应挂“停用”标识，维修后需通过三次连续校准合格方可恢复使用，确保每台设备始终处于受控状态。