微射流高压均质机实验室操作与维护指南

　　微射流高压均质机作为实验室纳米分散、乳化、细胞破碎及物料改性的核心设备，凭借高压下物料通过微通道产生的剪切、撞击、空化效应，实现物料的精细化处理，广泛应用于生物制药、食品工程、纳米材料、化妆品等领域。为确保设备稳定运行、延长使用寿命，同时保障实验安全与结果准确性，特制定本操作与维护指南。
 

　　一、 操作前准备
 

　　1.1 设备检查
 

　　开机前需全面巡检设备状态：确认电源线、数据线连接牢固，接地良好，无松动或破损；检查液压油液位是否在刻度线之间(通常为油箱的1/2-2/3)，油质清澈无浑浊、无杂质；查看高压管路、接头及密封件是否完好，无渗漏痕迹；确认微通道组件(互动腔)安装到位，连接紧密，无异物堵塞。
 

　　1.2 物料准备
 

　　根据实验需求预处理物料：将物料粉碎至合适粒径(通常≤1mm)，避免大颗粒杂质进入设备造成通道堵塞；调节物料温度至室温或实验设定温度，避免高温物料影响密封件寿命，低温物料需防止管路结露；物料浓度需适配设备要求，过浓物料易导致流动不畅，过稀可能影响均质效果，建议提前通过预实验确定最佳浓度。
 

　　1.3 环境与安全准备
 

　　设备需放置在平整、通风、干燥的实验室区域，周围无易燃易爆物品，预留≥50cm检修空间；佩戴好防护装备，包括防冲击护目镜、耐高压手套、实验服，避免高压物料喷射造成伤害；确认实验室应急设备(如洗眼器、急救箱)可正常使用。
 

　　二、 标准操作流程
 

　　2.1 开机与参数设定
 

　　接通设备电源，开启主控开关，等待系统自检完成(指示灯显示正常，无故障报警)；通过触摸屏设定实验参数，包括工作压力(实验室机型通常为0-300MPa，根据物料特性调整，严禁超过设备额定压力)、均质次数(1-5次，需根据分散效果确定)、物料流量(适配压力与物料粘度，避免流量过大导致压力波动)。
 

　　2.2 物料进料与均质
 

　　将预处理后的物料注入进料罐，确保进料管完全浸入物料中，避免吸入空气；启动进料泵，缓慢调节泵速，使物料平稳进入高压管路，排出管路内残留空气(可通过排气阀操作，直至无气泡溢出)；逐步提升工作压力至设定值，压力稳定后开始计时，按设定次数完成均质处理，过程中密切观察设备运行状态，记录压力、流量及物料外观变化。
 

　　2.3 停机与物料回收
 

　　均质完成后，先降低工作压力至零，关闭进料泵；打开出料阀，回收处理后的物料，做好样品标记；用纯化水或适配溶剂冲洗设备管路及微通道组件，直至流出液体清澈无残留，避免物料干结堵塞通道；冲洗完成后，关闭设备主控开关，切断电源。
 

　　2.4 应急操作
 

　　若运行中出现压力骤升、管路渗漏、设备异响等故障，立即按下紧急停机按钮，切断电源；待压力完全卸除后，排查故障原因，严禁在带压状态下拆卸管路或检修；若发生物料喷射泄漏，立即撤离至安全区域，做好防护后清理现场，避免接触腐蚀性或生物活性物料。
 

　　三、 日常维护要点
 

　　3.1 每日维护
 

　　停机后清洁设备外观，用干净抹布擦拭机身、管路及控制面板，去除物料残留与污渍；检查高压管路及接头有无磨损、渗漏，及时更换老化密封件；排放液压油箱底部沉淀，补充液压油至规定液位(若油质浑浊需及时更换)；清理进料罐与出料罐，避免物料残留滋生细菌或造成污染。
 

　　3.2 定期维护
 

　　每周维护：拆卸微通道组件，用专用清洗剂浸泡清洗(根据物料特性选择清洗剂，如碱性溶液、有机溶剂)，去除通道内顽固残留，清洗后用纯化水冲洗干净，晾干后安装；检查进料泵滤芯，若有堵塞或破损及时更换。
 

　　每月维护：检查液压系统压力，调节压力阀至规定范围；润滑设备运动部件(如泵轴、导轨)，使用专用润滑油，避免部件磨损；校准压力传感器与流量仪表，确保参数检测准确。
 

　　每季度维护：全面检查高压管路老化情况，更换使用超过寿命周期的管路；清理液压油箱，更换液压油及滤芯，避免油液污染导致液压系统故障；对微通道组件进行密封性测试，确保无泄漏。
 

　　3.3 长期停机维护
 

　　若设备长期停用(超过1个月)，需彻底清洗管路、微通道及腔体，用无水乙醇冲洗后吹干，防止残留水分导致部件锈蚀；排空液压油箱内液压油，清洁油箱后密封；拆卸微通道组件，妥善存放于干燥、洁净环境中；切断设备电源，覆盖防尘罩，做好停机记录。
 

　　四、 常见故障排查与解决
 

　　4.1 压力无法升至设定值
 

　　原因：管路泄漏、进料量不足、微通道堵塞、液压系统压力不足。解决方法：检查管路接头及密封件，更换破损部件；增加进料量，确保进料泵正常供料；拆卸微通道组件清理堵塞物；检查液压油液位及压力阀，补充液压油或调节压力阀。
 

　　4.2 设备运行噪音过大
 

　　原因：运动部件润滑不足、管路振动、微通道堵塞、液压系统进气。解决方法：对运动部件加注润滑油；固定管路，减少振动；清理微通道堵塞物；排放液压系统内空气，补充液压油。
 

　　4.3 均质效果不佳(物料分散不均匀)
 

　　原因：压力设定过低、均质次数不足、物料预处理不充分、微通道磨损。解决方法：适当提高工作压力(不超过额定值)；增加均质次数；优化物料预处理工艺，减小初始粒径；检查微通道磨损情况，更换受损组件。
 

　　4.4 管路渗漏
 

　　原因：密封件老化、接头松动、管路破损。解决方法：停机卸压后，紧固接头；更换老化密封件；若管路破损，及时更换同规格高压管路，更换后进行密封性测试。
 

　　五、 注意事项
 

　　1. 设备操作需由经过培训的专业人员进行，严禁非操作人员擅自开机或调整参数；
 

　　2. 均质过程中严禁触摸高压管路及微通道组件，避免高温高压造成烫伤、冲击伤害；
 

　　3. 禁止将腐蚀性、易燃易爆、易凝固物料导入设备，除非设备经过特殊改装适配；
 

　　4. 维护过程中需严格遵循“先卸压、后检修”原则，严禁带压操作；
 

　　5. 建立设备运行台账，记录每次使用时间、参数、故障及维护情况，便于追溯与管理。
 

　　六、 总结
 

　　微射流高压均质机的规范操作与科学维护，是保障实验结果稳定性、延长设备使用寿命、防范安全风险的关键。实验室人员需熟练掌握本指南内容，严格遵循操作流程，定期开展维护工作，及时排查故障，确保设备始终处于最佳运行状态，为科研实验提供可靠支撑。