对射流均质机维护要点

　　对射流均质机的维护核心是保护高压系统、交互容腔及管路，确保均质效率与设备稳定性，关键要点围绕核心部件保养、参数监控展开。
 

　　一、高压系统维护
 

　　定期检查增压泵的液压油液位与品质，按运行时长(通常 2000 小时)更换液压油，避免油液污染导致泵体磨损。
 

　　检查高压密封件(如密封圈、垫片)，若出现渗漏、老化需及时更换，防止高压泄漏影响均质效果。
 

　　二、交互容腔与喷嘴保养
 

　　每次使用后用清水或适配溶剂冲洗容腔与喷嘴，去除残留物料，避免结垢堵塞微孔道(尤其处理高粘度物料后)。
 

　　定期检查金刚石喷嘴、交互容腔的磨损情况，若出现划痕、孔径变大，及时更换以保证射流速度与碰撞效果。
 

　　三、管路与过滤系统维护
 

　　清理进料过滤器，去除杂质、大颗粒物料，防止堵塞喷嘴或划伤高压管路。
 

　　检查进出料管路连接紧固性，避免高压下松动泄漏，定期更换老化管路，防止破裂风险。
 

　　四、运行参数与设备环境维护
 

　　避免长时间超压、超流量运行，每次开机前空载预热，关机前用清水冲洗系统，减少物料残留。
 

　　定期校准压力、流量传感器，确保参数显示准确，发现压力波动、流量不稳定时及时排查故障。
 

　　设备放置在干燥、通风环境，避免潮湿、粉尘侵蚀电气部件，定期清理机身及散热口灰尘。
 

　　五、长期闲置维护
 

　　闲置前用清水彻底冲洗系统，排空管路内残留液体，防止物料凝固或腐蚀部件。
 

　　断开电源，密封进料口、出料口，做好防尘防潮处理，每月开机空载运行 10 分钟，保持部件灵活性。