实验室均质机安全操作规范：风险防控与应急处理

　　一、实验室均质机操作前准备
 

　　人员资质与防护
 

　　操作人员需经专业培训，熟悉设备结构、工作原理及安全规程，严禁无证操作。
 

　　佩戴防护装备：安全帽(缓冲层、系带牢固)、防护眼镜(聚碳酸酯镜片，透光率≥90%)、耐酸碱手套(丁腈橡胶，厚度≥0.5mm)、防滑工作鞋(防砸钢头)、防护围裙(氯丁橡胶，覆盖胸前及腿部)。
 

　　熟悉急救知识，实验室配备急救箱及灭火器。
 

　　设备与环境检查
 

　　设备状态：检查外壳无破损、变形，地脚螺栓紧固(扭矩30-50N·m)，接地线截面积≥4mm²且连接牢固。
 

　　管路系统：进料口、出料口连接软管无老化、破损，卡箍或法兰连接紧密，均质阀阀芯与阀座无磨损(目视检查表面无划痕或凹坑)。
 

　　电气系统：电源电压符合要求(380V±10%，三相五线制)，电源线绝缘层无破损，插头插座完好，接地电阻≤4Ω。
 

　　环境要求：设备周围无易燃、易爆物品，通道畅通，环境温度≤40℃，湿度≤80%。
 

　　物料准备
 

　　样品需均一流体，含固体颗粒或高粘度物料需经高剪切处理，直径>0.5mm硬质颗粒或含植物根茎物料不适用。
 

　　物料需经60-100目滤网过滤，避免铁、玻璃碎片等杂质进入设备。
 

　　物料温度≤80℃(高温物料需提前降温)，粘度≤500cP，防止泵体过载。
 

　　二、操作流程规范
 

　　启动前检查
 

　　确认加压手柄处于放松状态，压力表归零且显示正常，进料系统有物料或水或20%乙醇。
 

　　设备移位后需检查安装水平，电源相位(电机转向)正确，严禁在均质阀手柄旋紧状态下开机。
 

　　开机与运行
 

　　启动顺序：打开电源开关，待设备自检后按下“点动”按钮(时间≤3秒)，确认电机转向正确后，按下“启动”按钮空载运行5分钟，监听无异响(正常为均匀机械运转声)。
 

　　加压操作：顺时针旋转加压手柄，缓慢匀速加压(约100bar/10s)，压力≤设备额定值(通常≤1800bar)，避免超压。
 

　　进料控制：打开进料阀，启动物料输送泵，进料压力控制在0.1-0.3MPa，确保物料充满泵体，排出空气(出料口连续出料且无气泡)。
 

　　参数调整：根据物料粘度调整流量(高压均质机流量范围0.5-5m³/h)，同步调整压力，保持稳定(波动≤±2MPa)。
 

　　运行监控
 

　　压力与温度：每10分钟记录一次均质压力，压力突然升高(超过设定值10%)时，立即打开旁路阀降压并停机检查。通过设备温度计监测出口温度，不得超过允许值(如100℃)，高温物料需开启冷却系统。
 

　　密封与振动：检查泵头、均质阀、管路接口无泄漏，柱塞密封处允许每分钟≤1滴泄漏(超过需更换密封件)。设备振幅≤0.1mm(用振动仪测量)，地脚无松动。
 

　　三、风险防控措施
 

　　机械伤害防控
 

　　严禁在设备运行中触摸运转部件(如电机、传动轴)，防止夹手或卷入事故。
 

　　设备运行中严禁打开机盖或拆卸部件，需停机并断电后操作。
 

　　物料泄漏防控
 

　　定期检查密封件(如O型圈、阀体密封垫)磨损情况，及时更换老化或损坏部件。
 

　　处理腐蚀性物料时，选用耐腐蚀材质(如316不锈钢、聚四氟乙烯)。
 

　　电气安全防控
 

　　电源线绝缘层破损时立即停机更换，严禁带电维修。
 

　　每月测试接地电阻，确保≤4Ω，防止漏电触电。
 

　　超压与过载防控
 

　　安装压力调节阀和安全阀(起跳压力为工作压力的1.1倍)，定期测试安全阀灵敏度。
 

　　避免长时间高负荷运行，防止电机过热或泵体损坏。
 

　　四、应急处理流程
 

　　物料泄漏应急
 

　　立即停机并切断电源，关闭进料阀和出料阀，防止泄漏扩大。
 

　　穿戴防护装备清理泄漏物料，腐蚀性物料需用中和剂处理(如酸泄漏用碳酸氢钠，碱泄漏用硼酸)。
 

　　检查泄漏点，更换密封件或修复管路。
 

　　设备故障应急
 

　　电机故障：停机并切断电源，检查电机轴承、绕组是否损坏，联系专业人员维修。
 

　　压力异常：检查均质阀是否堵塞或减压阀失灵，清理或更换部件。
 

　　噪音或振动过大：停机检查地脚螺栓是否松动，转子是否平衡，调整或更换部件。
 

　　人员伤害应急
 

　　机械伤害：立即停机，对伤口进行压迫止血，严重者送医治疗。
 

　　化学灼伤：用大量清水冲洗受伤部位15分钟以上，根据物料性质选用中和剂(如酸灼伤用2%碳酸氢钠溶液，碱灼伤用1%醋酸溶液)，送医治疗。
 

　　触电：立即切断电源，用绝缘物体挑开电线，对心跳呼吸停止者进行心肺复苏，拨打120急救电话。
 

　　火灾应急
 

　　立即停机并切断电源，使用干粉灭火器或二氧化碳灭火器灭火(严禁用水灭火)。
 

　　火势无法控制时，迅速撤离现场，拨打119火警电话，并通知实验室安全负责人。
 

　　五、停机与维护
 

　　停机流程
 

　　停止加样，待均质器内物料排空后，逆时针旋转加压手柄卸压(约100bar/10s)。
 

　　逐步停止高压泵、均质器等设备，确保停机平稳。
 

　　关闭电源开关，清理设备表面及周围环境。
 

　　实验室均质机日常维护

 

　　清洁：每次使用后用清水冲洗管路，油性物料用碱液或洗涤剂清洗，最后用纯水循环清洗数次。
 

　　润滑：每周检查电机轴承、高压泵柱塞密封腔润滑油(脂)液位，及时补充或更换(型号为3#锂基脂或食品级白油)。
 

　　紧固：每月检查设备各部件连接螺栓是否松动，及时紧固。
 

　　定期检修
 

　　每季度：拆开进料/出料阀检查物料堆积残留，清理并更换密封件。
 

　　每半年：拆开均质阀组检查密封和磨损情况，更换老化O型圈和密封垫。
 

　　每年：委托专业人员对设备进行全面检修，校准压力表、安全阀等安全附件。