纳米乳液是两种或两种以上不互溶液体（通常由油和水相组成），其中一种精细分散在另一种中，形成粒径为1～100nm的热力学稳定、各向同性，透明或半透明的均相分散体系.一般来说，纳米乳分为三种类型，即水包油型纳米乳(O/W)、油包水型纳米乳(W/O以及双连续型纳米乳(B.C)。纳米乳液的应用领域较广：包括制药、疫苗、化妆品、食品、农业、化工等领域。为很多产品的开发都提供了很好的可能性，那质量优异性能稳定的纳米乳液如何制备呢？

        高压微射流技术是已被证明是制造纳米乳液的理想方法，尤其是因为它可以提高乳液的稳定性并促进高效的无菌过滤。由于高压微射流均质机是新一代的高压均质机（也称为纳米均质机），其核心均质部件采用金刚石交互容腔，其内部的微孔道具有固定几何形状，乳液在超高压力下进入金刚石的固定几何微孔道内会形成超音速射流，产生很强烈的剪切力进而将乳液中的液滴细化至均一的纳米级分布，同时并能保证可以将实验室结果放大到每小时数百升的生产能力，粒径结果相同。

以下是一些用高压微射流技术做纳米乳液的成功案例：

       疫苗佐剂：一些*的疫苗佐剂是含有角鲨烯的纳米乳剂，特别是MF59和AS03，并已证明可有效重现颗粒目标尺寸，也可实现了纳米乳剂的无菌过滤。

       丙bo酚脂肪乳：用于镇静气管插管机械通气患者镇静中的静脉注射镇静药。高压微射流均质机在20000psi压力下仅均质2次后，丙bo酚脂肪乳就达到具有紧密粒径分布的目标粒径。

        用于相同的应用时高压微射流均质机和普通的高压均质机所取得的结果可能会截然不同，其原因主要在均质核心部件和增压结构的变化，高压微射流均质机在纳米乳液加工过程中为产品流提供均匀的高剪切环境，确保了可重复的结果，结果粒径分布紧密。该工艺还具有可靠的线性放大能力，相比之下普通高压均质机使用可变孔隙阀门作为均质核心部件，不能精确控制均质条件。因此产品在剪切过程中会发生显著的变化，从而导致更大的平均粒径、更宽的分布和产能放大问题。