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选购均质机前,做好攻略了吗?
更新时间:2021-12-04   点击次数:712次
  均质机逐渐成为研究高等纳米制剂如脂质体、载药脂肪乳以及各种前沿应用如石墨烯、碳材料、铂碳催化剂生产的企业、大学、科研院所先选择的,但众多品牌的微边缘。
 
  显然,除了市场宣传修饰的、大同小异的“参数”比较外,在选择优良、可靠、合适的高压微射流均质机时,通常在实际进行抽样调查时,需要关注以下几点。
 
  均质机在均质过程中,确保增压泵状态良好,均质室未堵塞的情况下,处理材料到达的实际压力能否接近设定压力,压力是否稳定。
 
  处理流量设备的处理流量与输入电压、均质压力、材料粘度或浓度等因素有关,观察demo中的实际处理流量是否稳定,是否与其宣传资料一致。
 
  温度控制对温度敏感、影响温度的许多材料来说,设备能否实时监测进出材料的温度(T1、T2 ),其冷却管的温控效果是否能满足需求是不可忽视的重要功能之一。
 
  连续工作:高压微射流均质机相当一部分连续工作仅1小时,有时需要几十分钟停止散热; 发动机油温过高时,如果设备能够提供冷水循环接入冷却传动模块,连续十几个小时的高压均质工作就不在话下了。 因此,光靠处理流量并不足以衡量实际的生产能力。
 
  压力表示:液压表显示均匀压力的方式必然会接触材料,产生一定程度的污染,同时液压表的精度也只能维持几个月,是短寿命的消耗品。 越来越多的制造商开始采用数字屏显压力。
 
  工作噪声:传统的高压均化器对噪声控制无能为力,但从精细实验室的科研人员到生产现场的工作人员,长时间暴露在高噪声的环境中会对听力造成不可逆的损伤。
 
  交替容腔:即均质腔是高压微射流均质机核心的部件,其内部固定的几何角度结构直接作用于成品。 目前很受瞩目的微射流均质机隐含地采用“y”型或“z”型结构的均质腔,其原理的细微差异也进一步划分了应用领域。使用“y”型均质腔,材料流体在加速过程中分为两个细流,通过微管通道后正面碰撞混合,获得高耦合相对速度时,自身受到的冲击力比较柔软,这个过程有利于混合、乳化作用。
 
  使用“z”型均质腔,材料流高速通过微小管路时受到的高剪切力首先减小自身的粒径,之后与均质腔内壁的高冲击力进一步发挥材料的脱团、脱团作用,这一过程有利于降低粒径分布、脱团、分散等作用。
 
  交替腔室内的微管通道是材料高速流动的区域,在带来较大剪切力的同时,也会引起温度的急剧上升。 采用“陶瓷嵌入金刚石片”方式的交替空洞,由于两种材质受热时的导热性和膨胀系数不同,严重影响微管通道的机械稳定性,金刚石片容易松动,容易因孔隙效应而破裂; 如果是用单一材质(金刚石)构成芯内壁和微管通道的意大利PSI金刚石均质腔,就不必担心高热带来的这种烦恼。
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